一、我國鋼鐵企業的生產特點與信息化現狀
我國目前共有鋼鐵企業上百家.其中:
- 年產量500萬噸鋼以上的企業有4家
- 年產200萬-500萬噸鋼的企業有11家
- 年產50萬-200萬噸鋼的企業有35家
企業信息化建設的水平參差不齊,總體水平較低.尤其是在MES的應用上，尚處于起步階段。上世紀八十年代開始,涌現了以寶鋼為代表的大批現代化企業,大大加快了我國鋼鐵企業信息化建設的步伐。
- 鋼鐵企業具有自身的行業特點，其生產環境苛刻，生產過程中涉及各種突變和不確定性因素，對應急處理和例外處理要求極高。
- 產品質量的好壞不光靠事后的檢驗，而是必須貫穿于生產的全過程中，從產品的質量設計、質量監控、質量判定到質量分析，一貫質量管理在鋼鐵企業應用得非常廣泛。
- 其他行業的生產信息處理過程大都是由多到少，由眾多的零部件組裝成一個產品。鋼鐵行業則相反，由少到多，例如，一爐鋼澆成多個坯，一塊坯軋成多個材。信息處理量呈不斷膨脹的趨勢；針對這些信息的處理與挖掘分析對生產管理與經營決策，會起到非常重要的參考作用。
- 冶金生產的連續性，增加了計劃編制的難度。中間產品或在制品大都呈高溫或流動狀態，前后工序緊密銜接、相互影響，各生產單元可變因素多，生產過程中各種因素的波動，因此，必須引入一體化計劃的概念，對生產過程進行整體優化，以平衡物流，使生產有序地進行。
- 企業經營方式也由傳統的以產定銷模式，改變成按訂單生產；所以，如何最大限度地滿足用戶的特殊加工要求，如何把握合同的進度、實現按期交貨，成為鋼鐵企業爭取客戶的一個重要因素。
- 激烈的市場競爭導致產品價格不斷降低，利潤空間越來越小，從而迫使企業必須增強內在素質，以降低生產成本。
綜合以上行業特點，國內外一些先進的鋼鐵企業如德國的蒂森、日本的新日鐵、韓國的浦項、我國的寶鋼等,均采用了基于ERP/MES/PCS三層架構的整體信息化方案, 并且以MES為核心
目前在國外有關MES的研究非常廣泛，并取得了積極的進展，一些軟件公司開發成功了商品化的MES軟件產品，如德國的SimenZ、美國的Rockwell、意大利的Danieli、韓國的Posdata、德國的PSI等等。 但在我國MES產品則很少，尤其是在鋼鐵方面. 上海寶信軟件公司在國家863計劃的支持下，聯合國內多家大學、研究單位，開發成功了我國第一套冶金工業MES產品化軟件。
二、鋼鐵企業MES的特征與核心地位
MES最具有行業特征，不同行業MES功能差異很大，這是因為MES直接反映底層工藝設備的特點，至今世界上還沒有一個適合于所有行業的MES通用產品。 如果用一句話來描述MES的核心功能，就是： 計劃、調度加實時處理。
鋼鐵企業MES在ERP/MES/PCS三層架構中起到承上啟下的關鍵作用, 是從企業經營戰略到具體實施之間的一道橋梁，
典型的鋼鐵企業的MES控制問題可以歸結為：上下連通現場控制設備與企業管理平臺，實現數據的無縫連接與信息共享；前后貫通整條產線，實現全生產過程的一體化產品與質量設計、計劃與物流調度、生產控制與管理等，從而實現整個企業信息的綜合集成。
三、鋼鐵企業MES的技術特點
鋼鐵企業MES具有本行業特有的技術特點，主要包括：
1）、較強的一體化計劃編制技術
2）、適應柔性生產的動態優化調度技術
3）、滿足敏捷制造的實時處理技術
4）、完善的產品規范和冶金規范體系
5）、面向決策和操作的全面質量管理技術
6）、實時動態的合同執行進程跟蹤管理技術
1）、較強的一體化計劃編制技術
煉鋼-連鑄-熱軋一體化作業計劃編制技術是冶金工業MES的關鍵技術，也是目前美國、歐洲、日本等發達國家鋼鐵企業和工業自動化領域的一個前沿研究領域。切實可行的一體化解決方案仍然是各國研究的重點。在鋼鐵企業ＭＥＳ中加入一體化計劃編制技術，對提高我國鋼鐵企業整體生產組織的水平，實現鋼鐵生產的物流平衡、資源平衡、時間平衡，提高設備利用率和效益等等，具有重要的意義。
2）、適應柔性生產的動態優化調度技術
3）、滿足敏捷制造的實時處理技術
無論是計劃調度、質量判定、物料跟蹤、合同跟蹤還是生產實績收集、成本核算都由生產中發生的事件觸發，進行實時拋帳和即時處理。
6）、實時動態的合同執行進程跟蹤管理技術
合同跟蹤從訂單生成開始，根據生產實績的實時合同拋帳作業，對合同各工序生產欠量及各工序通過的最晚時間進行動態平衡，實時監控合同進度，動態反映合同的庫存量、封鎖量、計劃量、通過量，直到成品發貨為止，真正實現實時動態的合同跟蹤管理技術。
四、鋼鐵企業MES的行業應用
