一、項目背景
近年來，我國基礎自動化和過程自動化水平有了顯著提高，但與先進國家相比還有相當大的差距，特別是在工廠車間環境中存在投資大、功能冗余、操作困難、抗干擾性差等問題，因而難于推廣應用。故此，鋼鐵自動化生產線的監控和管理成為解決此類問題的關鍵。
二、系統概述
充分利用物聯網信息化、網絡化、智能控制等先進技術，有效的對生產設備、生產過程進行監控，輔助生產管理，并根據TG452邊緣計算網關采集的實時信息可及時預測生產過程中可能發生的異常情況，指導有關人員及時采取措施避免事故的發生，保障生產的正常進行，達到事前預防維護、事發及時發現及時處理的效果。
三、系統組成
鋼鐵廠自動化生產線監控系統由設備采集層、網通傳輸層、數據管理層組成。
??1、采集層
??智能傳感器、智能表計、視頻攝像頭等設備，實時采集設備的狀態數據和工藝數據。
2、傳輸層
??TG452邊緣計算網關連接終端設備與云，將數據通過5G/4G無線網絡高速透傳，提供實時計算、遠程控制、數據緩沖、數據解析和初步分析等功能。
??邊緣計算網關支持主流的工業控制協議接入和轉換，并提供MQTT、HTTP等上行協議，邊緣云提供容器化的調度引擎，支持與云進行交互。
3、管理層
? 智慧云平臺最終通過PC/APP/大屏等應用系統，實時推送鋼鐵自動生產線信息，實現遠程狀態監測、設備遠程管理。
??四、系統特點
??1、自診斷
??定時對現場關鍵參數進行檢查，根據上下限及冗余參數比較發現問題并及時報警。
??2、數據交互
??打通現場控制系統、檢測診斷系統與設備管理業務系統之間的數據獲取通道，實現設備狀態信息、工藝過程信息和業務管理信息的匹配。
??3、實時監控
??根據預先定義的顯示方式和現場狀態、值的變化動態反映出設備運行情況，為維護人員提供直觀現場設備工況、數據變化的界面。
4、快速響應 減少延遲
??憑借TG452邊緣計算網關強大的二次開發能力、邊緣計算能力、本地存儲能力快速響應，實現狀態預警、故障診斷模型，形成基于遠程監控平臺的設備狀態智能管控模式。
??5、風險預警
??冗余設備差值過大，冗余故障、參數跳變，測量值偏高或偏低等報警進行顯示、記錄。
